高温节能辊道窑 - 洛阳炬星窑炉有限公司

产品名称：高温节能辊道窑

型号：GWL

规格：高温节能辊道窑

备注：高温节能辊道窑

轨道窑主要优点如下：
(1) 因窑的截面小，且能在辊道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量创造了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。
（2) 辊底窑不用窑车、匣钵，仅用一些耐火垫板，有的连垫板都不用。因此，热耗量大为降低，显著地节约了燃料。
（3) 有利于烧成工序(装、烧、冷、出)的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。
（4)结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。
（5)降低了劳动强度，改善了工作环境。

名称	GWL系列节能辊道式电阻炉
项目	单位	GWL-SRK-80-1300	GWL-SRK -120-1300	GWL-SRK -300-1300	GWL-SRK -800-1300
最高温度	℃	1350度
正常工作温度	℃	1280度
电压/相数	V/相	380V/3相
额定加热功率	kW	80	120	300	800
炉膛尺寸	mm	10000800240	15000800240	300001000240	800001200240
棍棒材质	AL2O3	不锈钢棍棒+陶瓷棍棒+重结晶氮化硅棍棒
辊棒间距	mm	75	75	75	85
辊棒直径	mm	?42	?42	?42	?60
棍棒离地高度	mm	835	835	835	835
加热元件	高温合金电阻丝+硅碳棒
温区	区	9	14	19	38
控温点	点	13	20	38	72
控温精度	℃	≤±1	≤±1	≤±1	≤±1
炉温截面温差	℃	≤±5
热电偶	分度号	N（S）
温控方式		温控点独立控温，采用进口（国产）智能温控仪表，PLD调节，SCR控制
速度范围	mm/h	120-1000	500-1600	500-1800	1200-4000
注：可根据用户工艺要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电索取

炬星窑炉主要部件配置清单
序号	项目	名称	分类						厂家	备注
序号	项目	名称	1200度	1400度	1600度	1700度	1800度	1900度	厂家	备注
1	外壳	双层外壳	●	●	●	●	●	●	炬星窑炉
2	电热元件	电加热器	高温合金电阻丝	硅碳棒	硅钼棒	1800型硅钼棒	1850型硅钼棒	1900型硅钼棒	炬星窑炉
3	电器控制部分	温控仪	858P	858P	858P	858P	858P	858P	厦门宇电
4		热电偶	K	S	B	B	B	B+光纤	大正/光明
5		电压表	●	●	●	●	●	●	正泰
6		电流表	●	●	●	●	●	●	正泰
7		SCR调功器	●	●	●	●	●	●	炬星窑炉
8		接触器	●	●	●	●	●	●	正泰/德力西
9		空开	●	●	●	●	●	●	正泰/德力西
10		按钮	●	●	●	●	●	●	正泰/德力西
11		蜂鸣器	●	●	●	●	●	●	正泰/德力西
12		快熔	●	●	●	●	●	●	茗熔
13		变压器	○	○	●	●	●	●	炬星窑炉
14	耐火隔热炉膛	陶瓷纤维板/模块	1260	1500	1700	1800	1850	氧化锆纤维2100	炬星窑炉
15		炉口隔热塞砖（内门）	○	●	●	●	●	●	炬星窑炉
16		承烧板	石英陶瓷	石英陶瓷	刚玉莫来石	刚玉莫来石	刚玉莫来石	氧化锆纤维2100	炬星窑炉

轨道窑主要优点如下：
(1) 因窑的截面小，且能在辊道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量创造了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。
（2) 辊底窑不用窑车、匣钵，仅用一些耐火垫板，有的连垫板都不用。因此，热耗量大为降低，显著地节约了燃料。
（3) 有利于烧成工序(装、烧、冷、出)的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。
（4)结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。
（5)降低了劳动强度，改善了工作环境。

名称	GWL系列节能辊道式电阻炉
项目	单位	GWL-SRK-80-1300	GWL-SRK -120-1300	GWL-SRK -300-1300	GWL-SRK -800-1300
最高温度	℃	1350度
正常工作温度	℃	1280度
电压/相数	V/相	380V/3相
额定加热功率	kW	80	120	300	800
炉膛尺寸	mm	10000800240	15000800240	300001000240	800001200240
棍棒材质	AL2O3	不锈钢棍棒+陶瓷棍棒+重结晶氮化硅棍棒
辊棒间距	mm	75	75	75	85
辊棒直径	mm	?42	?42	?42	?60
棍棒离地高度	mm	835	835	835	835
加热元件	高温合金电阻丝+硅碳棒
温区	区	9	14	19	38
控温点	点	13	20	38	72
控温精度	℃	≤±1	≤±1	≤±1	≤±1
炉温截面温差	℃	≤±5
热电偶	分度号	N（S）
温控方式		温控点独立控温，采用进口（国产）智能温控仪表，PLD调节，SCR控制
速度范围	mm/h	120-1000	500-1600	500-1800	1200-4000
注：可根据用户工艺要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电索取

箱式炉可选配另增加功能列表 Box type furnace can optionally add additional function list
名称 Name	功能介绍 Function introduction		功能代码 Function code
温控仪 Temperature controller	标配30段升温曲线，可另选进口仪表（B）	二选一 Either	AB
触摸屏 Touch screen	中文菜单、多条升温工艺曲线储存、储存历史曲线和数据报表（7寸）	四选一 One out of four	C
物联网接口 Lot interface	电炉RS485通讯接口读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、允许时间等实时数据		D
计算机控制软件及硬件 Computer control software and hardware	可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。		E
PLC PLC	采用西门子PLC控制（可读写电炉启动、暂停、停止、升温曲线、时间、温度曲线、气氛、流量、开关量、电源、功率）开放端口与上下游设备串并数据		F
观察口 Viewport	观察口设计在炉门上，采用高温耐高温石英玻璃		H
进气口 Air inlet	浮球流量计+手动阀门；流量计数量、最大量产、气体介质可选	二选一 Either	K
	数显质量流量计；流量计数量、最大量产、气体介质可选		M
排气口 Exhaust port	排气口、手动开启；DN30	二选一 Either	T
	电动开启，根据升温曲线在N段自动开启或者关闭		P
进排气全自动 Fully automatic intake and exhaust	电动排气口和电动进气口可关联升温曲线段选择在任何一个温度段自动开启和关闭，利用PLC实现在升温过程中自动开启和关闭（前提是选择触摸屏功能）		Y
移动脚轮 Moving caster	两个万向，两个定向轮		R
快速降温 Rapid cooling	采用变频器加离心风机，实现程序可控降温		N
上开门 Swing-up door	电动上开门+脚踏控制板		S
快速出料架(平台) Quick discharge rack	料架（料台）采用高温钢制作上部布设有耐磨重质耐火砖；此功能与S功能配合，炉门上开后快速拉出高温物料到炉门口外架子（平台）上		I
多点控温 Multipoint temperature control	采用多面独立控温从而实现更高的温场均匀性		X
搅拌风机 Stirring fan	1050度内金属搅拌风机-4000；变频器-1500-2000；PLC与温度段自动启动/定制-4000		Z
独立控制柜 Separate control cabinet	控制与炉体分开，增加独立控制柜（1600x600x400）和增加控制电缆长度（5米内）		Q
蓄热式炉底 Regenerative hearth	炉底下沉50mm镂空，多点支撑增加承烧板，费用增加5%		W
尾气处理 Tail gas treatment	增加VOC尾气处理炉40m3/H；80m3/h		V
防腐蚀炉膛 Corrosion-proof furnace	耐酸碱、氢氟酸腐蚀炉膛材料		G
发热体保护 Heating element protection	发热体带保护，防止粉体污染和挥发物腐蚀等		L
洁净炉膛 Clean furnace	炉膛内采用陶瓷、高温玻璃、高温金属等保华，防止粉尘和挥发物等		J

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